pet保护膜生产工艺，近来我国高速发展，各个方面都有突破，随着中国的制造业技术上升速度快，现在很多技术都已经领先国外，但是在原料方面有很多不足。下面先来看看中国聚酯工业及国外先进水平的差距主要表现在那几点，以及pet保护膜生产工艺是怎么样的。

　　1、产品价格竞争力较弱，企业赢利性不强。国内每吨产品加工成本高于韩国和台湾企业30美元左右，直接原料成本的平均水平每吨高出100美元以上。

　　2、下游生产能力不配套。原料发展滞后于聚合，聚合又滞后于抽丝，而抽丝又不能满足纺织工业需要，主要原料进口依存度高达50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供应不足，每年有1/3原料需进口补充，这两种原料占产品成本70～75%。

　　3、产集约化程度不高。装置规模小，生产效率低，生产成本高，缺乏竞争力。企业单线规模除仪化、龙涤、开平和翔鹭等具有单线300～400吨/天能力外，绝大部分为100吨/天、200吨/天能力。在整厂规模上，除仪化、上化、辽化及翔鹭具备20万吨/年以上能力外，大部分在6万吨/年左右和以下，而目前世界聚酯经济规模单厂产能一般在20万吨/年以上。

　　pet保护膜生产工艺

　　1、保护膜粘接剂(胶水)的原理

　　具有粘弹性的聚合物

　　贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大。

　　撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、内聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影响粘性的主要因素

　　润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件。

　　分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合。

　　渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力。

　　3、基材薄膜的制备

　　吹塑、流延、压延。

　　4、基材薄膜的表面处理

　　电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼。

　　涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。

　　今天分享的pet保护膜生产工艺内容就到这里，PET保护膜系列是以PET为载体，单面用亚克力胶水系列粘合剂组合而成，生产工艺属于技术型工艺，其中包括很多流程以及不可公开的制作方式和步骤，如果想了解具体生产工艺，可联系富顺兴讨论。